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行业新闻

电镀镍工艺

电镀工艺-亮镍:

(一)特点

具有快速光亮及填平能力,沉积速度快。
2.操作范围宽阔,容易控制。杂质容忍度高。
3.镀层的柔韧性极佳,专为防腐性能要求高的汽车行业而设计。
4.应用范围宽阔,可应用于铁、黄铜、锌合金及塑料等工件底材。
(二)设备
镀槽     CPVC,PP,PVC或柔钢缸衬上合适的塑料。
温度控   可用蒸气、钛或石英电热笔加热。
阳极     采用电解镍或S–镍阳极,须使用阳极袋,阳极篮及阳极勾则建议使用钛金属物料。
过滤     镀液需要连续物循环过滤。过滤泵在1小时内能将镀液过滤5至8次。过滤泵应每40工作小时放入活性碳0.6克/升,或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于

助滤粉中。
空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由低压无油泵供应,其流量至少达93公升/分钟/每米,而排气管则采用坚硬的PVC或其它相似的塑料。
(三)工作参数
PH     3.5 — (4.0) — 4.5
温度   50 — (60)-65℃
电流密度      
阳极 :少于3.2安培/平方分米
阴极 : 2.0-11.0安培/平方分米
阳极阴极比例为1-2:1
电流   直流电, 波纹率少于10%
电压      2-10V
电流效率  94-96%
沉积速度  于电流密度3安培/平方分米的条件下1分钟沉积约0.6微米
(四)配制步骤
1.注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中,加热至65℃。
2.加入所需的硫酸镍、氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
3.加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液,调整酸碱度(pH值)至5.0。
4.加入2.5毫升/升双氧水,加入前先以双氧水:纯水=1:10稀释,搅拌打气2 小时。
5.加入活性碳2-4克/升,搅拌数小时,然后静置整晚。
6.用过滤泵,把镀液滤入已清洁之电镀槽内。
7.将过滤泵清洗干净,然后于填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤粉(0.2克/升)。
8.加入稀硫酸,调整酸碱度(pH值)至4.0-4.8。
9. 用波浪状的假阴极以低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解6小时以上,或直至低电流密度区颜色由暗黑变浅灰色为止。
10.检查pH值,调整至标准范围。
11.加入上表中的镍添加剂后,便可以开始试镀。
(五)补充及维护
为了令镀液更稳定及更有效发挥其特性,镀液各主要成份须定期分析及补充,亦同时建议定期做赫氏槽试验,藉此分析镀液状况。如欲下调镀液之pH值,可适量加入

10% v/v稀硫酸,或加入50% v/v盐酸(如镀液的氯化物含量偏低时)。
添加剂的作用
主光剂:主要是控制镀层的光亮度及填平度,主光剂含量不足时,镀层的光亮度及填平度较差;含量过多时,镀层会出现针孔,低电流密度区亦会发黑。主光剂含适

量的柔软剂及辅助剂,视乎生产情况要求,可作单一补充。柔软剂及辅助剂亦可通过分析作额外筱别添加。
柔软剂:主要是减低镀层内应力,增加镀层柔软性及使低电流密度区的覆盖能力良好。较高的柔软剂含量可增加镀液对杂质的容忍度。一般镀液电解或在活性碳连续

过滤下只能除去小量镍柔软剂。
辅助剂:于新开缸或转缸时才加入。辅助剂并没有消耗量,日常生产时无须补充,但有可能根据个别情况而适量加入。
湿润剂:主要是防止镀层产生针孔。湿润剂可被双氧水和高锰酸钾所摧毁,亦为活性碳所吸收。

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点击次数:  更新时间:2015-02-03 10:21:41  【打印此页】  【关闭

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